ПРИНЦИП ПОДБОРА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВАСТЕКЛОПАКЕТОВ

При подборе оборудования для производства стеклопакетов необходимо учитывать несколько факторов зависящих от стоящих перед производством задач и возможностей производителя.
Во-первых, это объемы планируемого производства.
При организации производства с небольшим объемом (до 100 стеклопакетов в смену) достаточно простого набора оборудования:
-стол для резки стекла
- моечная машина (4-х щеточная высотой 1500 мм) с деминерализатором
- бутил-экструдер 2,5 кг
- хот-мелт экструдер
- ротационный стол
- пневматическое устройство для засыпки молекулярного сита
-пила для порезки дистанции
Такой набор оборудования может быть стартовым, но для последующего увеличения объемов производства необходимо изначально предусматривать стандартную 6-ти щеточную моющую машину высотой 1660 или 2000 мм, которая может работать в составе строки по сборке стеклопакетов.
Для обеспечения среднего объема производства (200 – 250 стеклопакетов в смену) необходимо:
- автоматический стол для резки стекла с программой оптимизации раскроя
- полуавтоматическая линия для сборки стеклопакетов с роликовым или панельным прессом
- бутил-экструдер 7 кг
- двухкомпонентный экструдер для полиуретана или полисульфида с морозильником
- ротационный стол
- пневматическое устройство для засыпки молекулярного сита
- автоматическая пила для порезки дистанции
Большой объем производства (500 – 600 стеклопакетов в смену) требует установки автоматической линии для сборки стеклопакетов с панельным прессом и опрокидывающимся столом, автоматизации загрузки стела на стол для резки дополнительного экструдера и ротационного стола, автоматических машин для изготовления дистанционной рамки и засыпки молекулярного сита в рамку
Во-вторых, существует взаимосвязь между стоимостью оборудования и стоимостью расходных материалов. Так, при использовании однокомпонентного герметика хот-мелт, стоимость такого экструдера значительно ниже двухкомпонентного, но при больших объемах производства экономия по герметику составит 10-15%. Работа со стеклом большого размера (джамбо 2750 х 3700 мм) уменьшает процент отходов, но опять же увеличивает стоимость стола для резки стекла. Применение автоматической машины для изготовления дистанционной рамки также уменьшает процент отхода профиля.
В-третьих – это наличие производственных площадей. Если для организации производства с небольшим объемом достаточно около 300 м2, то для большого производства требуется уже как минимум 600 м2. Необходимо также учитывать дополнительные площади для складирования стекла и места для хранения готовых стеклопакетов на время полимеризации герметика. При планировании производства необходимо учитывать и подъездные пути для подвоза комплектующих и вывоза готовой продукции.
В-четвертых - это стоимость оборудования. Вполне естественно, что этот критерий определяет производительность и надежность работы оборудования, а в некоторых случаях и качество самого стеклопакета.
При подборе оборудования каждый производитель руководствуется своими критериями в соответствии со своими потребностями и возможностями. И такими критериями, в первую очередь, являются: необходимые объемы производства, надежность работы оборудования и его цена. Именно по этим показателям ООО Витрал подбирает партнеров-производителей оборудования по производству стеклопакетов.